动平衡仪的使用方法/现场动平衡仪教程视频

快速入门单面动平衡仪的操作使用

将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端，确保接触稳固。安装转速传感器，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位参考点）。进入动平衡模式启动设备后，在主界面选择“平衡向导 ”，进入动平衡功能模块。点击“新建” ，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等）。

动平衡节点创建选择默认名称或手动输入名称，使用导航键移动光标插入字符，按键盘键【C】删除名称。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体。

分度方向：选择【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记）。配重方式：选择【固定位置】（需输入固定位置个数，范围3-360）或【任意位置】（连续可调）。输入参数后，可通过数字键手动命名动平衡节点名称，使用导航键移动光标，按【C】键删除字符。

CNC主轴动平衡方法/步骤安装与单位选择：安装振动传感器、转速传感器，开机后选择单面动平衡，切换振动单位，精密主轴常选用振动位移单位um。开机测试：开启机床显示初始振动位移，如959um，机床停止后仪器提示试重于转子。

准备工作。可移动多孔插座一个（220V电源）；电焊机一台；临时及正式配重块（临时配重约50g ，正式配重约500g）；精密电子天平一台。测前准备。

连接传感器将传感器牢固连接至N300动平衡仪，并确保传感器准确安置在待测机械的测量点上。通常情况下，针对一个轴承部位，需测量水平、垂直、轴向三个方向的振动数据。采集初始数据启动待测机械，使其达到正常工作转速。

动平衡仪的使用方法/现场动平衡仪教程视频

1 、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。

2、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

3、测量与校正过程测点布置：使用CXBlancer测量风机负荷端轴承水平方向（H101）、垂直方向（V101）及轴向（A01），振动速度单位为mm/s，加速度单位为m/s。转速与频谱分析：风机转速为1498r/min ，频谱显示高倍频率为干扰频率，1x频率存在平衡量，需进行动平衡校正。

1 、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

2、输入参数：填写设备转速（RPM），可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取。振动测量：选择传感器放置位置（如“M”点），记录数据。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起。动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计，按提示逐步操作。准备工作：根据提示准备工具（如试重块、配重片等）。

3 、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。

4、以S为圆心，AS为半径做圆，OS与S圆交于S’点。S’即为平衡重量应加的位置（如图三所示）。特点：此方法电机试运次数为4次，通过作图计算可求出平衡质量P。